"L'alimentation en phase de démarrage prend moins de temps"

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Kees Koolen, éleveur de poulets de chair à Bergeijk, Pays-Bas
Ferme avec 175 000 poulets de chair

Kees Koolen a opté pour la chaine d’alimentation Valenta Flow Slider depuis septembre 2018. Kees fait éclore les œufs dans le poulailler, le poussin doit accéder, dès la naissance, à la nourriture et à l'eau, cette alimentation précoce permet un développement plus rapide des organes et du système immunitaire. Dans ce contexte , le système d’alimentation Valenta Flow Slider facilite l’accès à l’alimentation de tous les poussins tout en limitant le travail de l’éleveur

“Le Valenta Flow Slider m'offre des avantages énormes sur le travail. Nous n'avons plus besoin d'utiliser du papier poussins. Cela nous élimine presque une journée de travail, une heure par poulailler. Nous économisons sur l'embauche de personnel supplémentaire dans la phase de démarrage déjà très chargé. En plus, les poussins sont capables de trouver la ligne d'alimentation immédiatement", explique Kees Koolen.

Tout comme le Valenta "standard", le Valenta Flow Slider dispose d’une assiette sans grille, les poussins ne peuvent pas rester coincés. Le Flow Slider système est conçu pour pouvoir distribuer une dose d’aliment frais dans les assiettes d'alimentation que nous aurons choisi d’ouvrir fonction de la position des  poussins. L'odeur, la saveur et la teneur en humidité de l’aliment sont ainsi mieux préservées. Un demi-kilo d'aliment s’écoule sur le bord extérieur de l’assiette ce qui stimule la consommation d'aliments sans coût de main-d'œuvre supplémentaire ni utilisation de papier poussin. L’ouverture et la fermeture du système Flow Slider se réalise à l’aide d’une commande centrale .

Kees déclare: “Nous utilisons le Valenta Flow Slider depuis un an maintenant et après le septième bande, j'ose dire que les poussins peuvent trouver l’aliment instamment. J’apprécie vraiment les avantages du système Valenta Flow Slider.”

La demande pour la viande de volaille a énormément augmenté en Azerbaïdjan, grâce à la politique économique d'autosuffisance. En 2018, un grand élevage de volailles, situé dans le nord-est de l'Azerbaïdjan, a donc décidé d'étendre ses capacités de production. Cette société a ses propres incubateurs et contrôle tout le processus, de l'éclosion des œufs à l'abattage. Des exigences élevées sont imposées en matière d'équipement, de bien-être et d'hygiène. La viande produite répond aux normes internationales de sécurité alimentaire.

38 nouvelles bâtiments poulet chair ont été construites et celles-ci ont été entièrement équipées par VDL Agrotech. Les ingénieurs de VDL Agrotech ont élaboré un plan conforme à la vision de VDL Agrotech et aux souhaits et aux exigences du client. Par exemple, les bâtiments sont équipées avec des lignes d'alimentation Valènta et des systèmes de tétines.

Le système de ventilation est adapté au climat chaud de l'Azerbaïdjan. Une combinaison de 11 ventilateurs de tunnel, de refroidissement de padcooling et de refroidissement de buse assure un climat confortable dans le bâtiments pendant le saison d'été.

Les silos des bâtiments sont sur des barres de pesage, de sorte que le remplissage des silos et la consommation d'aliments des animaux puissent être contrôlés.

De plus, les bâtiments sont éclairées avec un système d'éclairage à LED avec gradateur pour maintenir l'intensité lumineuse souhaitée à chaque période du cycle. Tous les bâtiments sont reliées à un réseau informatique afin que toutes les données de gestion puissent être visualisées de manière centralisée.

Wilco Verhoijsen, responsable régional VDL Agrotech, a visité le projet en juin pour discuter de l'état d'avancement de l'aménagement des bâtiments. Le client est très satisfait du matériel et du service. La plupart des bâtiments sont prêt. Le superviseur de VDL Agrotech est sur place pour superviser l'aménagement des bâtiments.

L'inauguration des nouveaux poulaillers aura lieu en septembre 2019.

Les dimensions des bâtiments (115 x 15 mètres)  les rendent très approprié pour la ventilation par tunnel. Chaque bâtiment est équipé avec 5 lignes d'alimentation Valènta et 6 lignes d’abreuvement pipettes.

L'air peut entrer dans le bâtiment par les trappes d’entrée d'air ventilation minimum et par les portes tunnel positionné devant les systèmes padcooling.

L’armoire électrique avec l’ordinateur de gestion ORION-PB est installé dans la salle technique.

De gauche à droite Wilco Verhoijsen et superviseur Vladimir Zaitcev VDL Agrotech et Hamid Shakouri, agent VDL Agrotech

Owner: Simon Muff
Location: Hellbühl
Capacity: 8.000 broilers

Location: Harare
Capacity: 35.000 broilers
Broiler house 15x123 meters, 5 houses in total.

Location: Yerevan Region
Capacity: 8 Broiler Houses.
Total capacity: 230.000.

Yerevan Region, west Armenia. VDL Agrotech supplied 8 broiler houses with equipment. At the current company site, all existing old buildings are going to be renovated and made ready for boilers. 

Capacity: 12 Broiler Houses.
Total capacity: 300.000 broilers.

Location: Namangan
Owner: Ummon SBK
Capacity: 155.000 broilers in 5 broiler houses and 7.500 broiler breeders in 1 broiler breeder house.

Namangan, west Uzbekistan. VDL Agrotech supplied 5 broiler houses and 1 broiler breeder house with equipment. At the current company site, all existing old buildings are going to be renovated and made ready for boilers and breeders.  

Location: Regio Almaty
Owner: OJSC Alatau Kus
Capacity: 
- 60 broiler houses, total capacity 1.731.000 broilers
- 9 layer houses, total capacity 54.500 layers
- 4 breeder houses, total capacity 28.300 breeders

Location: Amman
Owner: Tamam Foods
Capacity: 6 complete broiler houses

The supplied project comprises 6 houses, each fully equipped with automatic feeding, drinking and climate equipment, including padcooling and combi tunnel ventilation.

Sustainable chicken takes flight
Windstreek presents a major leap forward from existing farming systems. This is achieved through the application of natural principles in ventilation and air filtration, through extra space for natural chick behaviour, through maximum transparency for the public and through agreeable working conditions for the farmer. All this in an economically competitive set-up, even when utilisation rates are relatively low and organic broilers grow slowly.

Technical innovations
The open facade lets the chicks experience a pleasant sense of open space and provides the public with a view into the barn. Windbreak mesh keeps out birds and other animals that might carry disease. When the weather is bad, there is the protection of curtains. The concave shape of the roof provides a natural system of air circulation. At the low end, outside air is drawn in via an earthen wall and adjustable openings. At the high end, the outgoing air is filtered by the row of trees. The brooding hood is a unique feature of Windstreek. It provides shelter to the chicks in their first weeks. With only a little additional heating at the initial stage, the shape of the brooding hood makes it possible to use the chicks’ own body heat to retain a comfortable temperature and at the same time ensures an ample supply of fresh air. With the automatic controlled microclimate the energy usage compared with traditional houses can be reduced up to 80%. Another unique feature is that the feeding-, drinking- and light systems are integrated in the brooder hood. This guarantees direct access to all elementary requirements of the day old chicks. The brooder simulates the natural behaviour under the wings of a mother hen. The broilers can leave the brooder to discover their new world and move to their own comfort zone.

Resume
Integral sustainability means that considerations of animal welfare are equally important as the environmental health and landscape integration. The integration of all these is what makes Windstreek unique

For more information, please visit: http://www.windstreek.org/